| 使用: | 石灰炉と他の炉のプロジェクト | chemicalResistance: | 酸性およびアルカリ性スラグに対する耐性 |
|---|---|---|---|
| 耐久性: | ≥1580°C | 炭素含有量: | 99％ |
| サイズ: | 230x114x65 mm などの標準サイズまたはカスタマイズされたサイズ | 気孔率: | 10％-30％ |
| 建設 の 方法: | 塗り塗りまたは鋳造 | 温度: | 1600度 |
| カルシウム酸化物含有量: | ≤15％ | ProductName: | 炉火耐性レンガ |
| 長さ: | 1800mmから2700mm | 灰: | 0.3％ |
| タイプ: | リン酸結合 | 化学組成: | AL2O3-SIO2 |
| サービスライフ: | 使用状況に応じて通常 3 ～ 10 年 | ||
| ハイライト: | ローングシェングAZS耐火レンガ,シルコニア・コルンダムの鋳造ブロック,ガラスの炉の耐火レンガ |
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AZSレンガは,溶融したジルコニアコーランドレンガとしても知られ,注意深く選択されたジルコーン砂と工業用アルミニウム酸化粉末から1:1の比で作られ,少量のフルックスが加わります.均等に混ぜた一般的には,ジルコニウム・コルンドム・ブリックは,ZrO2の含有量に応じて,3つのグレード (33%,36%および41%など) に区切ることができる.溶融点が高い化学的安定性があり,酸性およびアルカリ性環境,特に溶けたガラスに対する強い耐腐蝕性があります.
AZSブリックの特徴
1鋳造は原材料を模具に溶かして冷却して固化します
2高い耐腐食性と高熱衝撃安定性
3. 耐磨性,スラグ耐性,アルカリ腐食性
4高純度な原材料で 汚染はほとんどありません
5最高品質で長時間使用
形とサイズ: 形状と形は,様々な形状と形と特殊な機械プロセスで利用できます.
AZS ブリック の 応用
1ナトリウムシリケート炉,セラミックフライト炉,ガラス炉など
2化学的侵食が深刻で温度が頻繁に変化する炉の重要な部分
3ガラスのオーブンの外壁
4化学工業,メタルurgi 炉
シルコニウム・コーランド・ブリック 特性:
| 化学成分 | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
| ZrO2 | ≥33 | ≥35 | ≥40 |
| SiO2 | ≤160 | ≤14 | ≤130 |
| アル2O3 | ちょっと | ちょっと | ちょっと |
| Na2O | ≤15 | ≤16 | ≤13 |
| Fe2O3+TiO2 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
シルコニウム・コーランド・ブリック 物理特性:
| 散布密度 (g/cm3): | 3.5-3 だった6 | 3.75 | 3.90 | |
| 冷凍粉砕 Mpa | 350 | 350 | 350 | |
| 熱膨張係数 (1000°C) | 0.80 | 0.80 | 0.80 | |
| ガラス相の排泄温度 | 1400 | 1400 | 1400 | |
| 溶けたガラスの腐食耐性 (mm/24h) | 1.6 | 1.5 | 1.3 | |
| 密度 | PTQX | 3.40 | 3.45 | 3.55 |
| WS ZWS | 3.60 | 3.70 | 3.8 | |
シルコニウム・コーランド・ブリック 段階組成 (%)
| バドレライト | 32 | 35 | 40 |
| ガラスの段階 | 21 | 18 | 17 |
| α - コルンダム | 47 | 47 | 43 |
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